Laserreinigung in der Sanierung

Laserreinigung in der Sanierung als innovative Technik

Fokussierte Laserstrahlen entfernen direkt beim Auftreffen auf sämtlichen Oberflächen jeglichen hartnäckigen Schmutz. Das Verfahren eignet sich dabei für viele Anwendungsgebiete. Vorteilhaft ist vor allem, dass durch die Laserreinigung nur sehr wenig Wärme erzeugt wird. Dies schont das Material im besonderen Maße und verlängert dabei auch noch die Lebensdauer von Formen und Bauteilen. Allein aus diesem Grund kann man die Laserreinigung als eine durchaus sehr innovative und zudem nachhaltige Technik begreifen.

Welche wesentlichen Vorteile bringt dieses Verfahren mit sich?

Zunächst wird das Basismaterial aufgrund der geringen Hitzeeinwirkung ohne jegliche Beschädigung von Schmutz befreit. Weiterhin zeigen sich auch nicht, wie bei vielen anderen Reinigungsverfahren die vielen Rückstände. Auch die Vorteile des mobilen Reinigungslasers sind nicht zu übersehen. Außerdem ist dieses Verfahren auch aus ökonomischer und ökologischer Sicht ein großer Gewinn, denn es müssen keinerlei zusätzliche Reinigungsmittel verwendet werden.

Restaurierung von Oberflächen

Bei der Restaurierung von Oberflächen mittels Laserstrahl kommt es zu keinerlei Abrasion durch das Strahlmittel. Es kommt außerdem zu keinerlei chemischer oder mechanischer Einwirkung, was letztlich besonders vorteilhaft für das zu behandelnde Material ist. Insbesondere alle Oberflächen aus Stein und Metall lassen sich sehr präzise mithilfe dieses Verfahrens bearbeiten. Auch Fassaden erstrahlen durch die Laserreinigung im vollkommen neuen Glanz.

Laserstrahlen reinigen Formen

Im Bereich der Formenreinigung können fokussierte Laserstrahlen ebenfalls hervorragende Ergebnisse erzielen. Hier kann man die Formen auch im heißen Zustand reinigen. Außerdem müssen diese auch nicht erst umständlich abgebaut werden. Auch hier erfolgt die Reinigung komplett beschädigungsfrei und zudem werden kaum Emissionen erzeugt. Sämtliche Rückstände aus den Arbeitsprozessen werden vollständig entfernt. Hierzu zählen zum Beispiel Kolbenschmiere und Kondensat. Alle diese Aspekte sorgen gemeinsam für eine längere Nutzungsdauer der Formen.

Entlacken und Entschichten ist ebenfalls problemlos möglich

In diesem Bereich kann man rein partiell oder auch auf großen Flächen sehr gute Ergebnisse erzielen. Besonders bei dünnen Schichten lassen sich extrem hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten erzielen. Zudem nimmt das Trägermaterial hier keinen Schaden. Man kann hier außerdem Korrosion und Bedampfungsschichten entfernen, sowie Massekontaktpunkte und Massekontaktflächen erzeugen.